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S-Oil员工使用“S-imoms”系统开展工作。/S-Oil

S-Oil将基于人工智能的制造运营管理系统引入即将投入商业运营的沙欣项目工厂。公司计划将现有工厂积累的设备管理和安全数据应用于新工厂，从投产初期起提高运营效率、降低事故风险。

S-Oil于22日表示，已完成综合制造运营管理系统“S-imoms”第二、第三阶段的升级，并将该系统推广至沙欣工厂。S-imoms是一个整合生产、设备、维护、检查和安全等工厂运营各环节分散信息的统一管理平台。

在第二阶段升级中，系统强化了整合设备运行和性能信息的功能。通过将生产设备基础信息管理、设备可靠性分析与现场设备检查系统相连接，工作人员能够快速掌握工厂运营状况，并系统化管理设备异常及维护需求。

安全管理方面也引入了生成式AI。系统将约2800条标准作业风险评估数据与过往事故案例、受伤及死亡风险因素等信息整合至作业安全分析系统，以帮助识别各类作业的潜在风险，并研究相应的应对措施。

此外，系统还扩展了工艺安全管理功能。在原有以数字化作业许可为核心的4个模块基础上，新增变更管理、事故管理、工艺风险评估等8个模块，以便不仅管理现场作业风险，也能统筹管理设备运行过程中可能出现的风险。

第三阶段将原本应用于现有工厂的S-imoms系统推广至沙欣工厂。沙欣工厂在正式投入商业运营前，已具备利用标准化设备和运营数据开展管理的基础。S-Oil计划借此保障新设备稳定运行，并提高维护效率。

S-Oil工厂创新与协调部门负责人沈焕胜表示：“通过此次系统升级并将其推广至沙欣工厂，我们强化了生产、设备和安全数据的关联与应用能力。今后将积极利用数据和人工智能，提升现场安全性与运营效率，打造智能化工厂。”

李瑞妍 记者