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首尔瑞草区三星电子办公大楼/韩联社

三星电子启动了高性计算（HPC）服务，将家电产品的检测周期从现有的15天大幅缩短至2天，并正式着手基于数字孪生（Digital Twin）的产品开发。 

数字孪生是指在计算机中创建现实中物体的孪生体，并对现实中可能发生的情况进行模拟实验的技术。 业界评价认为，此前已宣布要在2030年前将国内外所有生产工厂转型为“AI自主工厂”的三星电子，此举进一步巩固了其从开发阶段延伸至制造现场的“AI大转型（AX）”基石。

15日，三星电子DX（设备体验）部门宣布，已在首尔上岩洞数据中心构建了517台HPC服务器，并面向机构与电路开发人员正式开放了HPC服务。

数字孪生技术能够在虚拟空间中对比和分析多种假设情景，从而支持最优化决策并缩短开发周期，因此被视为全球企业瞩目的核心技术。

具体到各业务部，该HPC基础设施将广泛应用于：MX（移动体验）业务部的智能手机全角度跌落试验；VD（影像显示）业务部的电视跌落与发热检测；生活家电业务部的洗衣机密封圈（Diaphragm）长期可靠性检测以及扫地机器人碰撞检测；网络业务部的RU（射频单元）散热检测等。

从检测时间来看，预计原本需要15天的电视跌落检测将缩短至2天，洗衣机跌落检测将从15天缩短至5天。

此外，智能手机的全角度跌落检测在过去是无法实现的领域，而引入HPC基础设施后，可在1天内完成对700个案例的检测；过去完全依赖实物测试的洗衣机密封圈长期检测，现在也能在2天内完成。

三星电子曾于今年3月宣布，计划在2030年前将国内外所有生产工厂转型为AI自主工厂。

AI自主工厂是指在整个制造链条中积极引入AI的工厂。 其核心在于从原材料入库到生产、出货的全流程中导入基于数字孪生的模拟技术，并通过质量、生产、物流领域的“AI智能体（AI Agent）”来强化基于数据的分析与事前验证。

三星电子计划超越单纯的自动化，迈向“由AI理解现场并自主做出决策的自主化阶段”。为此，公司还在分阶段推进向整个制造流程中引入人形制造机器人的计划。

本次开放的HPC服务主要负责产品“开发”阶段的数字孪生，而AI自主工厂则负责“制造”阶段的数字孪生，两者构成了协同体系。

行业相关人士表示：“HPC服务将成为数字孪生在研发一线转化为日常工作方式的起点。” 该人士还补充道：“随着虚拟验证数据的不断积累，其准确度和应用范围也将同步扩大，这将进一步加快三星电子向数字孪生转型的步伐，从而与2030年的AI自主工厂战略顺畅接轨。”

安昭妍 记者